高溫風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸需要通冷卻水散熱降溫，通常采用保溫隔熱層隔離冷卻水

與風(fēng)機(jī)內(nèi)部高溫介質(zhì)，提高冷卻水對(duì)主軸的冷卻效率?，F(xiàn)有技術(shù)中，保溫材料通過保溫面板

密封，其密封腔體中留有空氣，高溫條件下，空氣發(fā)生膨脹，同時(shí)保溫材料釋放高溫氣體，積

累到一定程度會(huì)導(dǎo)致保溫隔熱層發(fā)生形變，導(dǎo)致保溫面板鼓起變形，保溫面板與葉輪摩擦，

導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能降低，且會(huì)降低冷卻水的冷卻效果，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致主軸過熱，引起電機(jī)被燒

壞。

因此，有必要對(duì)保溫隔熱層進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)一種高溫風(fēng)機(jī)的保溫隔熱層防變形結(jié)構(gòu)，能夠防止高溫條件下保溫隔熱層發(fā)生形變，保證隔熱效果就十分重要。

高溫風(fēng)機(jī)的保溫隔熱層防變形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于爐壁內(nèi)側(cè)，包括安裝板，設(shè)置于安裝板內(nèi)側(cè)的冷卻部分及設(shè)置于所述冷卻部分外周的保溫隔熱層，其中：保溫隔熱層包括保溫填料和包覆所述保溫填料的保溫面板，所述保溫面板上設(shè)置有開槽，所述保溫面板的保溫填料側(cè)的開槽處焊接開槽封板，開槽封板采用單邊焊接的形式。

冷卻部分包括水平方向的四塊第一冷卻水隔板和垂直方向的兩塊第二冷卻水隔板及側(cè)面的兩塊第三冷卻水隔板，第一冷卻水隔板、第二冷卻水隔板與所述

第三冷卻水隔板通過焊接連接，第二冷卻水隔板的中部開設(shè)第二通孔；

保溫面板包括水平方向的上下兩塊第一保溫面板，垂直方向的第二保溫面板及側(cè)面的兩塊第三保溫面板，第一保溫面板、第二保溫面板與第三保溫面板通過焊接連接，第二保溫面板的中部開設(shè)有第三通孔，第二保溫面板上對(duì)稱開設(shè)有四條開槽，第一保溫面板和第三保溫面板的中部分別開設(shè)有一條開槽；

第二通孔和第三通孔內(nèi)穿設(shè)主軸鋼管。

主軸鋼管與第二保溫面板及第二冷卻水隔板焊接連接，主軸鋼管末端設(shè)置密封安裝板，密封安裝板與第二冷卻水隔板焊接連接。

安裝板與第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板、所述第三冷卻水隔板及主軸鋼管共同圍成冷卻水腔體，安裝板上與冷卻水腔體相應(yīng)的位置開設(shè)有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，冷卻水出口設(shè)置在所述冷卻水腔體的左上角，冷卻水進(jìn)口設(shè)置在冷卻水腔體的右下角。

第一冷卻水隔板、第二冷卻水隔板及第三冷卻水隔板與保溫填料接觸的一側(cè)設(shè)置第一加強(qiáng)筋。

第一冷卻水隔板、所述第二冷卻水隔板及所述第三冷卻水隔板與冷卻水接觸的一側(cè)設(shè)置第二加強(qiáng)筋。

安裝板的中部具有方孔，外周開有若干個(gè)第一通孔。

保溫面板上開槽，高溫條件下膨脹氣體可從開槽的縫中釋放出，能夠保證保溫隔熱層的熱變形在合理范圍內(nèi)，提高了風(fēng)機(jī)性能及風(fēng)機(jī)安全性；

冷卻水隔板上設(shè)置加強(qiáng)筋，保證了保溫隔熱層結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。