高溫風機是冶金、化工、水泥、石油精制等工業(yè)能量回收利用系統(tǒng)或工藝流程中的關鍵設備。其工作溫度250—100攝氏度，瞬時達450攝氏度。此類高溫風機在氣體動力計算、結構設計、選材、冷卻方式、保溫及原動機選型等方面有許多特殊之處。

  隨著我國工業(yè)的發(fā)展，能源綜合利用和開發(fā)，大型高溫風機需求量劇增。八十年代以前，我國有少數(shù)廠家制造過高溫風機，主要是小型風機。大型高溫風機個別廠家也制造過，因某些方面考慮不同，曾出過一些問題。國內(nèi)冶金、水泥等工業(yè)用大型高溫風機基本上靠進口。

  高溫風機有致密度小，要求風壓高，并且還有含塵磨損問題。這樣，適宜的方案是設計成離心式高溫分級，以便于解決耐磨難題和簡化風機結構，降低造價。離心式葉輪不同的葉型作功能力和效率有相當大的差別，以流量4500立方米每分鐘，溫度330攝氏度的高溫風機而論，當靜壓要求為9500Pa時，用一般后向葉型葉輪，其周速達180m/s以上。

  葉輪材質(zhì)選用焊接、葉輪剛性等都存在困難。高溫風機采用4級或6級電機為多，周速過高，風機體積龐大，造價高，浪費水源，廠房，給風機啟動也帶來困難。設計者在滿足用戶風量。風雅要求的前提下，應綜合考慮高溫風機周速、剛性、效率和啟動問題。有限選用壓力系數(shù)高、較小的氣體動力模型。作為高壓通風機，靜壓系數(shù)高的氣動模型才比較理想。風機全壓內(nèi)效率以不低于80%為宜。如此選用啟動模型，是設計高溫風機的周速最低，綜合效益最好是設計者的根本目的。

  現(xiàn)在，高效、高壓頭離心通高溫風機氣體動力模型已為數(shù)不少，不過大多型線復雜，必備工裝胎具太多。對單臺、少量生產(chǎn)來說，制造成本昂貴。因此，合理選擇高溫風機氣動模型是風機設計最關鍵的一步。要作到全面比較，慎重選型。