窯爐所使用的高溫風(fēng)機需要在高溫下穩(wěn)定運行，使爐內(nèi)熱空氣循環(huán)、均勻流動進

行加熱，加熱需要一定的壓力與足夠的風(fēng)量。隨著科技的進步和市場化競爭的加劇，普通的

窯爐已經(jīng)滿足不了一些新興的產(chǎn)業(yè)，著眼于新時期新要求，對風(fēng)機也提出了更高的要求。

在這種情況下，傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機已不能很好的滿足先進生產(chǎn)的要求，傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機

為低速，大機號；采用的是皮帶傳動，運行效率低，而且皮帶易磨損、斷裂；傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機

所占爐內(nèi)體積較大，自然也會造成爐子整體結(jié)構(gòu)龐大，笨重。而高速高溫風(fēng)機能有效解決上述問題，機號縮小，在爐體內(nèi)所占體積明顯縮小，能有效減小爐體的外形尺寸；

采用電機直連傳動，傳動效率提高，而且不用考慮因皮帶問題造成的一些售后問題；由于新

風(fēng)機機號變小，采用原有轉(zhuǎn)速已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，將轉(zhuǎn)速提高至5000r/min，來彌補

因機號變小而造成的參數(shù)損失，從而滿足生產(chǎn)的要求。

用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機，包括集流器、由耐高溫材料制成的葉輪、蝸殼

和電機，葉輪設(shè)置在蝸殼內(nèi)，集流器固定在蝸殼的一側(cè)側(cè)板上并與蝸殼內(nèi)腔連通，在蝸殼的

另一側(cè)側(cè)板上穿設(shè)有電機的傳動軸，電機的傳動軸與葉輪安裝在一起以驅(qū)動葉輪轉(zhuǎn)動并構(gòu)

成直聯(lián)式傳動，葉輪安裝在窯爐爐體內(nèi)部，電機安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪與電機之間

的傳動軸上還依次安裝有保溫塊、散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板，保溫塊位于窯爐爐體內(nèi)部并貼緊爐

壁設(shè)置以便于形成用于保護窯爐爐體外部散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板的隔熱層，散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板

配合對電機前端軸承進行散熱，避免窯爐爐體外部散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板溫度受到窯爐爐體內(nèi)

部溫度的影響，散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板配合構(gòu)成了電機前端軸承的散熱系統(tǒng)，所述的蝸殼固定

在爐體內(nèi)部，電機固定于爐體外側(cè)，風(fēng)機運行時，熱空氣經(jīng)集流器流入，然后經(jīng)過蝸殼的作

用，將熱空氣攪拌均勻，因此風(fēng)機采用的是直聯(lián)式傳動因此采用的是臥式直聯(lián)結(jié)構(gòu)，也可以

改變連接方式改裝成立式安裝也可以實現(xiàn)該功能。

散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板配合構(gòu)成電機前端軸承散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)中還包括

一個循環(huán)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)板與散熱葉輪按間隙套口配合后安裝在電機的前端蓋上，循環(huán)風(fēng)道為一條由設(shè)置在電機前端蓋上的進氣孔、導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)腔和散熱葉輪的排氣孔配合組成的冷卻空氣的流通通道。

風(fēng)機配有獨立的冷卻系統(tǒng)。散熱葉輪及導(dǎo)風(fēng)板所組成的是前段軸承獨立冷卻系

統(tǒng)，氣流經(jīng)電機的前端蓋上的斜孔通過導(dǎo)風(fēng)板進入散熱葉輪，通過導(dǎo)風(fēng)板進氣口處的空氣流動來實現(xiàn)軸承的冷卻。