窯爐所使用的高溫風(fēng)機(jī)需要在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行，使?fàn)t內(nèi)熱空氣循環(huán)、均勻流動進(jìn)

行加熱，加熱需要一定的壓力與足夠的風(fēng)量。隨著科技的進(jìn)步和市場化競爭的加劇，普通的

窯爐已經(jīng)滿足不了一些新興的產(chǎn)業(yè)，著眼于新時期新要求，對風(fēng)機(jī)也提出了更高的要求。高

溫風(fēng)機(jī)在設(shè)計時除了要考慮風(fēng)機(jī)本身材料在高溫環(huán)境下的力學(xué)性能，同時對于一些不能夠

在高溫環(huán)境下工作的部件做針對性的冷卻方案，比如制作特殊的水冷軸承座、強(qiáng)制風(fēng)冷的

主軸等。這樣的設(shè)計方案除了增加成本外，還對整個系統(tǒng)的設(shè)計提出更高的要求，如增加循

環(huán)水系統(tǒng)、強(qiáng)制冷卻風(fēng)系統(tǒng)等。而在具體的使用過程中，受限于冷卻水的凝固問題、循環(huán)水

結(jié)垢問題、滲漏問題、強(qiáng)冷風(fēng)的風(fēng)路問題等等，這些問題的存在對窯爐用高溫風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)

行造成很多隱患。

本裝置是為解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種利用相變材料進(jìn)行隔、散熱的窯爐熱循環(huán)用高溫風(fēng)機(jī)，該高溫風(fēng)機(jī)利用相變材料在發(fā)生相變時吸收熱量的特點(diǎn)，將相變材料填充在高溫風(fēng)機(jī)隔熱層及風(fēng)機(jī)主軸的內(nèi)部，根據(jù)使用溫度，選擇不同的相變材料，以實現(xiàn)在導(dǎo)熱部件內(nèi)部的熱量吸收，減少其他冷卻方式的投入，徹底縮小或者取消強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。

：一種利用相變材料進(jìn)行隔、散

熱的窯爐熱循環(huán)用高溫風(fēng)機(jī)，包括電機(jī)、風(fēng)機(jī)殼體、風(fēng)機(jī)主軸、風(fēng)機(jī)安裝面板和葉輪，風(fēng)機(jī)安

裝面板固定設(shè)置在風(fēng)機(jī)殼體的一端，風(fēng)機(jī)主軸的一端與電機(jī)的輸出軸傳動連接，風(fēng)機(jī)主軸

的另一端穿過風(fēng)機(jī)安裝面板并與葉輪連接，所述風(fēng)機(jī)主軸位于風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)部的軸體為實心

軸，風(fēng)機(jī)主軸位于風(fēng)機(jī)殼體外部的軸體為空心軸，且風(fēng)機(jī)主軸的空心軸體內(nèi)填充有相變材

料，所述高溫風(fēng)機(jī)還具有一個隔熱層，隔熱層包括套設(shè)在風(fēng)機(jī)主軸的空心軸外部的殼體以

及填充在隔熱層殼體內(nèi)部的相變材料。

針對使用過程中主要存在兩大導(dǎo)熱區(qū)域，其一是熱源通過風(fēng)機(jī)安裝

板傳遞的熱量；其二是風(fēng)機(jī)其他傳遞過來的熱量如主軸等，在熱源與風(fēng)機(jī)安裝板之間以及

風(fēng)機(jī)的主軸內(nèi)部填充相變材料，通過相變材料自身發(fā)生相變時吸收熱量的特性，吸收來自

熱源的熱量，不僅能將熱源與安裝板之間隔離，從而降低風(fēng)機(jī)安裝板的溫度，還能夠?qū)崿F(xiàn)傳

動主軸內(nèi)部的熱量循環(huán)，減少其他冷卻方式的投入，徹底縮小或者取消轉(zhuǎn)動軸的強(qiáng)制冷卻

系統(tǒng)，降低高溫風(fēng)機(jī)的制作成本。